Сабула 2052

Здесь размещены ссылки на наших партнеров:

Затем вливают нагретый жидкий стирол. После перемешивания смесь охлаждают и вводят газообразователь - изопентан. При перемешивании образуется эмульсия стирола в воде. Её обрабатывают паром под давлением 0,5 Мпа в течение 16-18 часов. В результате полимеризации из капель стирола образуются гранулы полистирола размером 0,5-1 мм с растворённым в них газообразователем, то есть бисерный полистирол. Его обезвоживают на центрифуге и сушат при 20°С до влажности не более 2 %.

Бисерный полистирол загружают в ванны с водой, нагретой до 100°С, или обрабатывают в барабанах паром с температурой до 90-100°С в течение 2-3 минут. Под действием повышения температуры полистирол переходит в вязкопластичное состояние и вспучивается газами, образующимися в результате разложения изопентана. Кратковременная тепловая обработка необходима для того, чтобы изопентан полностью не разложился и имело бы место лишь частичное вспучивание полистирола. Частично вспученный полистирол загружают в металлические формы, снабжённые крышками и прогретые до 75-85°С.

Окончательное вспучивание гранул в формах и спекание их с образованием изделия производят в автоклавах или прогревом токами высокой частоты. Температура тепловой обработки - 95-120°С, продолжительность - от 2 до 10 минут. Полученные блоки режутся разогретой проволокой на плиты.